آینده محوربدون هالوژن، دود کم، مواد ضد شعله با سیالیت بالابا اهداف اصلی "هالوژن صفر، سمیت دود کم، بازدارنده شعله سطح V-0، جریان مذاب بالا، پایداری مکانیکی، و حفاظت کامل از محیط زیست چرخه حیات"، به سطح بالای تکنولوژیکی و تقاضای بازار صنعت جهانی مواد پلیمری تبدیل شده است.
با توجه به تشدید مداوم مقررات جهانی مانند RoHS/REACH در اتحادیه اروپا، TSCA در ایالات متحده و GB 26572 در چین، و همچنین تقاضای انفجاری برای ایمنی، حفاظت از محیط زیست، و قالب‌گیری دقیق در وسایل نقلیه با انرژی جدید، ارتباطات 5G، حمل و نقل ریلی، مراکز داده‌ای حاوی وسایل الکترونیکی جدید، و وسایل الکترونیکی با کیفیت بالا. به دلیل انتشار گازهای سمی و خورنده، سطح دود بالا و حفاظت از محیط زیست محدود ناشی از احتراق، به تدریج از بازار گران قیمت خارج شد. با این حال، مواد معمولی بدون دود بدون هالوژن معمولاً از نقاط درد مانند جریان پذیری مذاب ضعیف، مشکل در پر کردن دیواره های نازک، پنجره های پردازش باریک، و مشکل در تعادل مکانیکی و تاخیر در شعله رنج می برند، که انطباق با فرآیندهای تولید مدرن مانند قالب گیری تزریقی دقیق، قطعات با سرعت بالا در دیوار، قطعات فوق ساختاری و ساختاری را دشوار می کند.
-لوازم الکترونیکی: ایستگاه های پایه 5G، سرورهای Mini-LED، اجزای دقیق دیواره بسیار نازک مانند شارژ سریع و اتصالات به جریان بالا، CTI بالا، دی الکتریک کم و V-0 بدون هالوژن نیاز دارند.
وسایل نقلیه انرژی جدید: دسته سیم ولتاژ بالا، اجزای بسته باتری، داخلی، پوسته کنترل الکترونیکی، نیاز به دود کم، غیر سمی، مقاوم در برابر حرارت، ضربه بالا و قالب گیری آسان.
- حمل و نقل ریلی/ساختمان/مرکز داده: در سناریوهای پرجمعیت، الزامات اجباری شامل بدون هالوژن، دود کم، سمیت کم و بازدارنده شعله کلاس A، مناسب برای اکستروژن با سرعت بالا و شکل‌دهی ساختاری پیچیده است.
نرخ رشد سالانه جهانی مواد مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن بیش از 12٪ است، با دسته اصلاح شده با سیالیت بالا 25٪ رشد می کند. محصولات نهایی به واردات متکی هستند و فضای زیادی برای جایگزینی بومی سازی وجود دارد.
-فاقد هالوژن: محتوای کل هالوژن ≤ 0.5٪، بدون انتشار گاز اسید هالوژن در طی احتراق (IEC 60754-1/2, GB/T 32129).
- تاخیر در شعله: UL94 V-0/5VA، IEC 60332-1/-3، GB/T 2408، بازدارندگی در شعله بسته بندی کلاس A.
-دود کم: چگالی دود Ds ≤ 150، عبور نور ≥ 60٪ (IEC 61034, GB/T 17651.2).
سمیت کم: سطح ZA1 سمیت احتراق، عدم وجود HCN یا CO بیش از استاندارد (GB/T 20285).
انطباق با محیط زیست: EU REACH، RoHS 3.0، US UL، چین CCC/گواهی محصول سبز.
-سیستم پلی الفین (PP/PE/EVA): ماتریس با نقطه ذوب بالا (MFI 20-60) ترجیح داده می شود، مناسب برای مهار سیم، غلاف، و قطعات قالب گیری تزریقی.
-سیستم پلاستیک مهندسی (PA/PC/ABS/PBT): با استفاده از بسترهای اصلاح شده با جریان بالا، مناسب برای قطعات دقیق الکترونیکی و قطعات ساختاری خودرو.
- سیستم بدنه الاستیک (TPE/TPV): بهینه سازی پر کردن روغن و تنظیم بخش زنجیره، تعادل انعطاف پذیری و سیالیت.
کنار گذاشتن تک پر شدن ATH/MDH، به کارگیری ترکیب سه تایی "معاون کننده شعله غیر آلی + نیتروژن فسفر + نانو سرکوب دود"
1. بازدارنده اصلی شعله: هیدروکسید آلومینیوم در مقیاس نانو (ATH) + هیدروکسید منیزیم با دمای تجزیه بالا (MDH)، نسبت 3: 1 ~ 1: 1، سطح درمان شده با عامل جفت کننده سیلان برای بهبود پراکندگی.
2. بازدارنده شعله مشترک: بازدارنده شعله مبتنی بر نیتروژن فسفر (IFR) + بورات روی، کاهش افزودن معدنی به میزان 15-25٪، بهبود راندمان کربنیزاسیون.
3. مهار دود و افزایش کارایی: نانو مونتموریلونیت و اکسیدهای مبتنی بر آهن می توانند تراکم دود را تا بیش از 30 درصد کاهش دهند بدون اینکه بر جریان تأثیر بگذارند.
1. هم افزایی روانکاری داخلی/خارجی: موم پلی اتیلن با وزن مولکولی بالا و کمک های جریان سیلیکون با مقدار 0.3-1.0% اضافه می شوند تا ویسکوزیته مذاب بدون بارش کاهش یابد.
2. اصلاح رابط پرکننده ها: پوشش نانو و پیوند درجا سازگاری بین بازدارنده های شعله و رزین ها را بهبود می بخشد و "موانع ویسکوزیته" پرکننده بالا را از بین می برد.
3. بهینه سازی زنجیره مولکولی: انشعاب قابل کنترل و تخریب خفیف، افزایش MFI 2-5 برابر بدون از دست دادن قدرت.
4. افزودن دقیق سازگارکننده ها: پلیمر پیوندی انیدرید مالئیک سازگاری سیستم های چند فازی را افزایش می دهد و از لایه برداری و تخریب مکانیکی جلوگیری می کند.
1. تست بازدارنده شعله: احتراق عمودی UL94، بازدارنده شعله بسته نرم افزاری، شاخص اکسیژن، سرعت انتشار حرارت.
2. تست سمیت دود: چگالی دود، شاخص سمیت، گاز اسید هالوژن، مقدار pH/رسانایی.
3. آزمایش رئولوژیکی: MFI، ویسکوزیته مذاب، وابستگی به نرخ برشی (برای تأیید جریان بالا).
4. آزمایش مکانیکی: کشش، خمش، ضربه، سختی، تغییر شکل فشار.
5. تست مقاومت در برابر آب و هوا: پیری گرمای مرطوب، چرخه گرمای سرد، پیری UV، پیری طولانی مدت در دمای بالا.
6. آزمایش های زیست محیطی: محتوای هالوژن VOC، فلزات سنگین و هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای.
-EU: CE، CPR، REACH، RoHS 3.0؛
-آمریکای شمالی: گواهینامه UL، CSA، انطباق با TSCA؛
-چین: CCC، GB/T 32129، گواهی محصول سبز؛
-استانداردهای بین المللی: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. مواد مهار سیم ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه انرژی جدید: بدون هالوژن، دود کم، جریان بالا، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر درجه حرارت تا 125 ℃، مناسب برای اکستروژن با سرعت بالا.
2. قطعات قالب گیری شده با تزریق دیواره فوق نازک الکترونیکی: MFI ≥ 30، UL94 V-0 0.8mm، CTI بالا، تاب خوردگی کم.
3. غلاف کابل حمل و نقل ریلی: سطح TB/T 3237 T1، دود کم، غیر سمی، سطح A مقاوم در برابر شعله را برآورده می کند.
4. مواد کابل کشی مرکز داده: مطابق با UL 1685، درجه Plenum، دود کم، سمیت کم و قابلیت اطمینان بالا.
- نقدینگی بالا: چرخه قالب گیری را 20-40٪ کوتاه کنید، مناسب برای خطوط تولید خودکار.
هالوژن صفر، دود کم، سمیت صفر: خوردگی صفر در آتش، گازهای سمی صفر، پرسنل و تجهیزات نگهبانی.
- سازگار با محیط زیست و کم کربن: قابل بازیافت در کل چرخه عمر، کاهش ردپای کربن تا بیش از 20٪ در مقایسه با مواد هالوژنه سنتی.
پنجره پردازش گسترده: سازگار با تجهیزات و فرآیندهای مختلف، بازده تولید انبوه بالا.
هالوژن صفر، دود کم، مواد بازدارنده شعله با سیالیت بالاتلاقی سه گرایش اصلی هستند: ایمنی، حفاظت از محیط زیست، و ارتقای تولید. در آینده، تنها شرکت هایی که بر فناوری تعادل بین سیالیت بالا و هالوژن صفر، بازدارنده شعله کم دود، گواهینامه جهانی و قابلیت های انطباق، و قابلیت های توسعه برنامه های کاربردی سفارشی تسلط داشته باشند، می توانند موانعی را در بازار جهانی ایجاد کنند و به تامین کنندگان اصلی مواد در انرژی های جدید، الکترونیک، حمل و نقل، ساخت و ساز و سایر زمینه ها تبدیل شوند.
