زینک بورات برای لاستیک

Taixing - یک تولید کننده حرفه ای بورات روی برای لاستیک، نه تنها ضد شعله بدون هالوژن کارآمد و محافظت در برابر دود را فراهم می کند، بلکه هدف آن به حداقل رساندن تأثیر منفی بر خواص مکانیکی دینامیکی است. این یک انتخاب ایده آل برای غلاف کابل، تسمه نقاله، نوارهای آب بندی و اجزای لاستیکی ویژه است.

نقاط قوت اصلی

·نگهبان عملکرد پویا: فناوری بهینه سازی سطحی سازگاری خوب با زنجیره های مولکولی لاستیکی را تضمین می کند، به طور قابل توجهی آسیب به مجموعه فشرده سازی، انعطاف پذیری و عمر خستگی را کاهش می دهد، که تفاوت اساسی با پرکننده های معمولی یا بازدارنده های شعله است.

·موتور دوگانه برای بازدارندگی شعله و سرکوب دود: در طی احتراق لاستیک، نه تنها تشکیل یک لایه عایق حرارتی را تقویت می کند، بلکه تولید دود سمی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، مطابق با استانداردهای سختگیرانه تراکم دود در زمینه هایی مانند حمل و نقل ریلی و ساخت و ساز (مانند EN 45545، ASTM E662).

· بهینه سازی فناوری پردازش: تنظیم ویسکوزیته Mooney و زمان سوختن مواد لاستیکی، بهبود فرآیندهای اختلاط و اکستروژن، و ارائه عملکردهای فعال سازی اکسید فلز خاص، که می تواند تا حدی جایگزین اکسید روی در سیستم های خاص شود.

مکانیسم عمل

1. مکانیسم "موانع انعطاف پذیر" برای ویژگی های احتراق لاستیک

لاستیک در حین احتراق حرارت زیادی آزاد می کند و قطرات مذاب یا کربن شدن شدید تولید می کند.

· تمایل ذاتی کربنیزاسیون بالای لاستیک با اثر کاتالیزوری بورات روی ترکیب می شود تا یک لایه کربن منبسط شده انعطاف پذیر و چسبنده بر روی سطح ماده تشکیل دهد. برخلاف لایه سخت و شکننده کربنی که در پلاستیک‌های سنتی تشکیل می‌شود، این "لایه کربن نرم" می‌تواند بهتر با تغییر شکل ماتریس لاستیکی در دماهای بالا سازگار شود، کمتر مستعد ترک خوردن و پوسته شدن است و بنابراین محافظت طولانی‌مدتی را ارائه می‌کند.

· جذب گرمای مشترک: با ATH/MDH همکاری کنید تا محدوده دمایی جذب و تجزیه گرما را گسترش دهید و خنک کننده مداوم در کل فرآیند آتش سوزی فراهم کنید.

2. نقش یک "شرکت کننده دوستانه" در سیستم ولکانیزاسیون لاستیک

بر خلاف پردازش پلاستیک، فرمول‌های لاستیکی باید ولکانیزاسیون را در نظر بگیرند.

· اثرات قابل کنترل بر روی سینتیک سولفوریزاسیون: جایگزینی جزئی اکسید روی، فراهم کردن یونهای روی برای شرکت در واکنش های سولفوریزاسیون، اما تنظیم فعالیت واکنش از طریق عوامل تصفیه سطح برای جلوگیری از کوتاه شدن یا طولانی شدن زمان کک سازی قابل توجه.

· حفاظت از شبکه ولکانیزاسیون: ذرات پراکنده یکنواخت به طور جدی مانع واکنش اتصال متقابل رادیکال‌های آزاد گوگرد یا پراکسید نمی‌شوند و به تشکیل یک شبکه پیوند متقابل یکنواخت‌تر کمک می‌کنند، که کلید حفظ تغییر شکل دائمی با فشار کم است.

· خنثی سازی اسیدی: می تواند برخی از بازدارنده های شعله (مانند بر پایه فسفر) یا مواد اسیدی تولید شده توسط پیری لاستیک را خنثی کند، که برای عملکرد طولانی مدت پیری حرارتی مفید است.

فیلد برنامه

1. کاربرد لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM).

·محصولات معمولی: نوارهای آب بندی ساختمان، نوارهای آب بندی اسفنجی ماشین، غشاهای ضد آب سقف، غلاف کابل های ضد شعله بدون هالوژن.

· چالش اصلی: پس از پر شدن زیاد ATH/MDH، مواد لاستیکی سخت می شود، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد و اکسترود کردن آن دشوار است. نیاز به گذراندن UL94 HF-1، V-0 یا EN 45545.

2. کاربرد لاستیک نیتریل/لاستیک کلروپرن (NBR/CR).

· محصولات معمولی: تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر شعله، غلاف کابل معدن، شیلنگ آتش نشانی، مهر و موم صنعتی.

· چالش اصلی: ایجاد تعادل بین مقاومت در برابر روغن و تاخیر در شعله. دود سمی تولید شده در حین احتراق را سرکوب کنید. حفظ خواص فیزیکی پس از مقاومت در برابر روغن.

3. کاربرد لاستیک سیلیکونی (MVQ)

· محصولات معمولی: بسته باتری خودرو انرژی جدید واشر ضد حریق، عایق ولتاژ بالا، واشر رسانای حرارتی مقاوم در برابر شعله، حلقه آب بندی نسوز.

· چالش اصلی: مسمومیت با کاتالیزور پلاتین. استحکام سرامیکی در دماهای بالا (> 500 درجه سانتیگراد)؛ خواص عایق باقیمانده های احتراق.

4. سایر لاستیک های جهانی (NR، SBR)

· محصولات معمولی: چسب پشتی فرش مقاوم در برابر شعله، تسمه نقاله، مواد عایق فوم.

· راه حل: بر اساس قطبیت خاص، سری R-E یا R-N را به عنوان هم افزایی کارآمد برای ATH/MDH انتخاب کنید تا کارایی بازدارنده شعله را افزایش داده و فرآیند را بهبود بخشد.

راهنمای کاربر

1. فرآیند اختلاط: توصیه می شود در مرحله اختلاط مادر، لاستیک خام، مقداری پرکننده و نرم کننده ها را با هم اضافه کنید تا از نیروی برشی کافی برای پراکندگی بهینه اطمینان حاصل شود.

2. جفت شدن با سیستم ولکانیزاسیون: نیازی به تنظیم دوز سیستم ولکانیزاسیون نیست، اما توصیه می شود برای تایید زمان سوختن و ولکانیزه شدن، تست رئومتر انجام شود.

3. استراتژی جایگزین: ATH/MDH، خاک رس، یا کربن سیاه سفید رسوب شده را می توان به طور مساوی یا جزئی جایگزین کرد. توصیه می شود با نسبت جایگزینی 10% شروع کنید و بر اساس نتایج تست عملکرد بهینه سازی کنید.

4. ایمنی: مانند همه پودرها، تجهیز اقدامات مناسب برای جلوگیری از گرد و غبار در حین کار توصیه می شود.