بورات روی مقاوم در برابر حرارت متوسط

بورات روی مقاوم در برابر حرارت متوسط ​​یک عامل بازدارنده شعله و افزایش کارایی تخصصی است که توسط Taixing تولید می شود. برخلاف حق بیمه بالای بورات روی پایدار با حرارت بالا و کاستی‌های بورات روی معمولی از نظر مقاومت در برابر حرارت، این محصول تعادل دقیقی بین مقاومت حرارتی، راندمان هم افزایی و مقرون به صرفه بودن به دست می‌آورد. می‌توان آن را با هیدروکسید منیزیم، هیدروکسید آلومینیوم و بازدارنده‌های شعله نیتروژن فسفر ترکیب کرد و به طور گسترده در زمینه‌های پروفیل‌های PVC اکسترود شده با دمای متوسط، درزگیرهای لاستیکی، پوشش‌های نسوز و غیره استفاده کرد، که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا ضمن کنترل هزینه‌های تولید و کمک به افزایش هزینه‌های تولید، نیازهای بازدارنده شعله را برآورده کنند.

مکانیزم بازدارنده شعله

تبلور کنترل شده با دمای گرادیان + فرآیند فعال سازی سطح

با اتخاذ کنترل درجه حرارت گرادیان سه مرحله ای و فناوری تبلور فشار اتمسفر، سرعت رشد کریستال و ساختار کریستالی دقیقاً کنترل می شود تا از نقص شبکه ناشی از تبلور سریع جلوگیری شود و دمای تجزیه محصول در 290 ℃ ± 5 ℃ تثبیت می شود. درمان فعال‌سازی سطح نمک اسید چرب، یک لایه آبگریز را روی سطح کریستال تشکیل می‌دهد که پراکندگی و سازگاری آن را در بسترهای پلیمری بهبود می‌بخشد. راندمان بازدارنده شعله هم افزایی در مقایسه با بورات روی معمولی فعال نشده بیش از 30 درصد افزایش یافته است و هزینه فعال سازی تنها 40 درصد از اصلاح سیلان، متعادل کردن عملکرد و صرفه جویی است.

مکانیزم بازدارنده شعله و افزایش کارایی

1. تجزیه پایدار گرماگیر دمای متوسط: عملکرد در محدوده دمایی پردازش مواد، بدون تجزیه زودرس کم آبی پایدار است. مرحله احتراق به تدریج آب کریستالی را آزاد می کند، مقدار زیادی گرما را برای کاهش دمای سطح بستر جذب می کند، فرآیند تجزیه حرارتی پلیمر را مهار می کند و تولید گازهای قابل احتراق را کاهش می دهد.

2. تقویت لایه کربن و جلوگیری از انتشار: گروه های اسید بورونیک تجزیه شده با محصولات احتراق زیرلایه پیوند متقابل دارند، تشکیل یک لایه کربن متخلخل پیوسته و متراکم را تقویت می کنند، انتقال دو طرفه اکسیژن و گرما را مسدود می کنند، سرعت انتشار شعله را به تأخیر می اندازند، و مقاومت لایه کربن را بهبود می بخشند.

3. جذب رادیکال های آزاد فاز گاز: اجزای فاز گاز حاوی بور می توانند به طور موثر رادیکال های آزاد فعال مانند · OH و · H را در واکنش زنجیره ای احتراق جذب کنند، مسیر انتشار شعله را قطع کنند، به کاهش تراکم دود کمک کنند و انتشار گازهای سمی مانند مونوکسید کربن را کاهش دهند.

نقاط قوت اصلی

1. مقاومت حرارتی متوسط ​​​​دقیق، مناسب برای سناریوهای پردازش دمای متوسط

دمای تجزیه در 290 ℃ ± 5 ℃ پایدار است و کاملاً با دمای پردازش معمولی 180-250 ℃ برای موادی مانند PVC، EVA و لاستیک طبیعی مطابقت دارد. به دلیل تجزیه زودهنگام، نقصی مانند حباب، زرد شدن یا تخریب خواص مکانیکی در محصول ایجاد نمی کند.

-نرخ کاهش وزن حرارتی ≤ 0.5٪ است (به مدت 2 ساعت در دمای 230 ℃ نگهداری می شود) و پایداری حرارتی بسیار بیشتر از پنتا هیدرات بورات روی معمولی است که نیازهای خطوط تولید پردازش مداوم با دمای متوسط ​​را برآورده می کند.

2. راندمان همکاری بالا، کاهش هزینه های کلی تولید

- هنگامی که با هیدروکسید آلومینیوم برای پروفیل های PVC ترکیب می شود، مقدار کل مواد بازدارنده غیرآلی اضافه شده را می توان تا 15٪ -20٪ کاهش داد، در حالی که رتبه بازدارنده شعله UL94 V-2 را حفظ کرد و هزینه های تهیه مواد خام را 10٪ -12٪ کاهش داد.

-مقدار اضافه توصیه شده 7% -12% (بر اساس جرم کل ماده) است که به طور قابل توجهی کارایی سیستم بازدارنده شعله نیتروژن فسفر را افزایش می دهد. این می تواند شاخص اکسیژن مواد را 3-4 واحد افزایش دهد و یکپارچگی لایه کربن را تا 40٪ بهبود بخشد.

قیمت محصول تنها 55٪ -65٪ از بورات روی مونوهیدرات پایدار با حرارت بالا، با مزایای مقرون به صرفه برجسته، مناسب برای نیازهای کاهش هزینه شرکت های کوچک و متوسط ​​است.

3. حفاظت از محیط زیست هالوژن صفر

-100% بدون هالوژن، بدون آنتیموان و فاقد فلزات سنگین. هنگام سوختن، گازهای سمی و خورنده مانند هالید هیدروژن و سیانید آزاد نمی کند. چگالی دود (SDR) در مقایسه با سیستم های بازدارنده شعله هالوژن بیش از 35٪ کاهش می یابد.

- باقیمانده احتراق نمک بورات روی پایدار است، بدون آلودگی ثانویه، مطابق با استانداردهای تصفیه زباله های جامد صنعتی، و نیازی به هزینه های اضافی تصفیه زیست محیطی ندارد.

4. فرآیند دوستانه، سازگار با چندین دسته از مواد پردازش دمای متوسط

سازگاری عالی با مواد پردازش با دمای متوسط ​​مانند PVC، EVA، لاستیک طبیعی، و لاستیک استایرن بوتادین، با پراکندگی یکنواخت و بدون تجمع آشکار، بدون تأثیر بر روش‌های پردازش مرسوم مانند اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی، نورد و پوشش مواد.

-خواص مکانیکی اولیه مانند استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست مواد به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد و میزان ماندگاری استحکام ضربه پروفیل های PVC بیش از 85٪ است که به طور کامل نیازهای استفاده روزانه از محصول صنعتی را برآورده می کند.

-تأثیر روی رنگ‌آمیزی محصول بسیار کم است و می‌تواند با نیازهای رنگی معمولی مانند سفید، خاکستری و مشکی بدون نیاز به تنظیم اضافی نسبت‌های مستربچ رنگ، کاهش هزینه‌های پردازش و اشکال‌زدایی سازگار شود.

سناریوهای کاربردی

سناریو 1: قطعات خودرو با پلی پروپیلن اصلاح شده (PP) بازدارنده شعله بدون هالوژن

مواد PP معمولاً برای فن‌ها، کانال‌ها، براکت‌ها و سایر اجزای خودرو استفاده می‌شوند و دمای پردازش اصلاح بازدارنده شعله بدون هالوژن آنها اغلب به 240-260 درجه سانتیگراد می‌رسد. بورات استاندارد روی در لبه شکست قرار دارد که به راحتی می تواند باعث ایجاد حباب های کوچک یا نوسانات عملکرد شود. مدل های با دمای بالا بسیار گران هستند.

سناریو 2: پوشش الکترونیکی و الکتریکی با دیواره نازک (PA6، PBT)

روترها، محفظه های قطع کننده مدار مینیاتوری و غیره از PA6 یا PBT ساخته شده اند، با دمای قالب گیری تزریقی بین 260-280 ℃. حساس به پایداری حرارتی افزودنی‌ها، بازدارنده‌های شعله برای اطمینان از صحت ظاهری و ابعادی لازم است که در دماهای بالا تجزیه یا تولید گاز نکنند.

سناریو 3: سیم و کابل در دمای متوسط ​​تا بالا (105 ℃ -125 ℃)

مواد روکش الاستومری پلی اولفین یا بدون هالوژن برای این نوع کابل دمای اکستروژن بالایی دارد و نیاز دارد که عملکرد بازدارنده شعله مواد پس از پیری حرارتی طولانی مدت بدتر نشود.

سوالات متداول

Q1: تفاوت بین بورات روی مقاوم در برابر حرارت متوسط ​​و بورات روی پنتا هیدرات معمولی چیست؟

A1: دمای تجزیه بورات روی پنتا هیدرات معمولی حدود 270 ℃ است که در طی پردازش دمای متوسط ​​و بالا مستعد تجزیه زودرس است که منجر به نقص محصول می شود. دمای تجزیه بورات روی مقاوم در برابر حرارت متوسط ​​به 290 ℃ افزایش یافته است که برای سناریوهای پردازش در 180-250 ℃ مناسب است. پس از فعال سازی سطحی، پراکندگی و راندمان هم افزایی بهتر است.

Q2: "مقاومت در برابر حرارت متوسط" یک مفهوم نسبتا مبهم است. چگونه به طور دقیق قابلیت اطمینان آن را تعریف و تضمین می کنید؟

A2: ما آن را از طریق یک تعریف کمی "کاربرد محور" تعریف می کنیم: برای اطمینان از اینکه نرخ تولید ماده فرار محصول کمتر از 0.5٪ در شرایط پردازش شبیه سازی شده استاندارد 280 ℃ به مدت 10 دقیقه است و هیچ انتقال فاز تجمعی وجود ندارد که بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. نقطه شروع تضمین شده کم آبی در ≥ 260 ℃ یک داده محافظه کارانه در شرایط آزمایش سخت (TGA، 10 درجه سانتیگراد در دقیقه) است. در برش و پردازش پیچ واقعی با زمان ماندگاری کوتاه تر، پنجره ایمنی موثر آن بالاتر است. هر دسته از محصولات دارای یک منحنی TGA برای آن محدوده دما هستند که مرزهای داده شفاف را برای مشتریان فراهم می کند.

Q3: در روند صنعت به دنبال مقاومت در برابر حرارت بالاتر، آیا محصول مقاوم در برابر حرارت متوسط ​​یک راه حل انتقالی است؟

A3: برعکس، ما معتقدیم که این یک تقسیم بندی بازار منطقی بلند مدت است. انتخاب مواد اساساً بازی بین عملکرد و هزینه است. الزامات عملکرد و فشار هزینه های تعداد زیادی از برنامه ها، مانند لوازم خودرو و لوازم خانگی فوق الذکر، به طور طبیعی یک پلت فرم تقاضا برای "مقاومت در برابر حرارت متوسط" را تعریف می کند. این به مشتریان اجازه می دهد تا پول خود را دقیقاً برای عملکرد حل مشکلات عملی خرج کنند، از پرداخت هزینه برای ذخیره عملکرد استفاده نشده اجتناب کنند، که مطابق با اصل اساسی مهندسی ارزش است.

اگر به دنبال روی بورات مقاوم در برابر حرارت متوسط، بازدارنده شعله پایدار با دمای متوسط، بورات روی تقویت کننده پایداری حرارت، بورات روی تری هیدرات، بازدارنده شعله پردازش با دمای متوسط ​​هستید، Taixing بهترین انتخاب شما خواهد بود و ما مطلوب ترین همکاری را در قیمت ارائه خواهیم داد!